淄博言赫特氣有限公司所銷售的高純氯化氫作為電子、醫藥、農藥等等多個行業的必備合成劑以及中間反映劑，以其高端的品質，優質的性能，完善的售后服務贏得廣大客戶的認可，高純氯化氫的合成制備中離不開氯氣和氫氣，對于兩者的配比有著嚴格的要求。
    根據氫氣與氯氣反應方程式，兩者理論是按照1﹕1分子比合成的，但工業上都是控制氫氣過量的。一般在高純氯化氫合成中控制分子比為氫氣﹕氯氣=（1.05～1.1）﹕1。在合成鹽酸的合成爐中，氫氣過量還多些。氫氣過量最多不能超過10%，不然會造成產品高純氯化氫純度下降，乃至影響氯乙烯收率。而氫氣過量超過20%則有可能形成爆炸混合物，不利于安全生產。但如果氯氣過量，則游離氯易與爐壁以及冷卻管等反應生成黃色結晶氯化鐵而腐蝕設備。游離氯還將在降膜式吸收塔中與水反應生成次氯酸，對不透性石墨起緩慢的局部氧化作用。即使少量的游離氯，也將在氯乙烯合成的混合器中與乙炔發生氣相反應，生成極易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系統的爆炸。因此，為杜絕高純氯化氫中產生游離氯，合成反應中嚴格控制氫氣過量并控制在5—10%，并隨時注意氯、氫流量和視鏡中燃燒火焰的顏色變化。
    工藝流程 1.高純氯化氫合成工藝流程，來自氯氫處理工序的氯氣、氫氣，經氯氣、氫氣緩沖罐、氫氣阻火器進入二合一合成爐內燃燒，生成高純氯化氫氣體自爐頂排出，經空氣冷卻管、高純氯化氫緩沖罐進入石墨冷卻器，冷卻后的高純氯化氫送至轉化工序。 流程方框圖 電解----氫氣緩沖罐-----阻火器---(電解---氯氣緩沖罐)合成爐----空冷管----高純氯化氫緩沖罐---石墨冷---轉化&降膜吸收 2.制酸的工藝流程 合成的高純氯化氫氣體從石墨冷卻器出口經降膜吸收系統，大部分高純氯化氫被稀酸吸收，生成鹽酸儲存。一部分未吸收的高純氯化氫經尾氣吸收塔吸收后，下酸到降膜吸收塔，未被尾氣吸收塔吸收的氣體經水力噴射器回到循環液槽，最后少量的尾氣高純氯化氫經堿洗塔被堿液吸收。未被吸收的尾氣放空。
    氯氣和氫氣的配比比例直接影響著高純氯化氫成品的純度以及生產安全。所以工作人員須嚴格遵守操作規范，熟悉掌握高純氯化氫的合成工段技術要求。