氯化氫氣體產生后在合成爐內的流向方面主要有：對于合成爐的設計結構是通過多次研究才實現的，保證在合成氯化氫的時候能夠保證純度和效率，具體介紹如下：

   氯化氫合成及冷卻流程。原料氯氣、氫氣從爐底進入，在石英制的燃燒器內混合反應燃燒，反應后的高溫氯化氫氣體向上經過蒸汽發生段和氯化氫冷卻段至45℃以下后輸出。副產蒸汽流程。軟水經過高壓水泵加壓進入汽包，通過管道進入預熱器，再通過下部環形集水箱進入水冷壁爐筒鋼管內，吸收氯化氫氣體的反應熱后上升，通過上部環形集水箱匯集進入汽包，部分水汽化成蒸汽產出，部分水與補充軟水一道循環回流。

   循環水流程。循環水進入下部燃燒段的夾套內，再通過連接工藝管進入上部的氯化氫冷卻段內，用于冷卻氯化氫氣體，經出口輸出。

   經過計量的氯氣和氫氣進行流量調節，調節氯氣和氫氣的比值為1:1.04~1.10(體積比)，送入二合一氯化氫石墨合成爐進行反應，反應生成的熱量通過合成爐夾套中的循環水帶走，反應生成氯化氫氣體，通過3.6米長的石墨套管冷卻器，氯化氫氣體溫度降到165℃以下，送入石墨冷卻器用循環水冷卻，冷卻后氯化氫氣體溫度降至45℃左右，通入機前深冷氣經冷凍水進一步冷卻到-20℃~-30℃脫水。

   冷凍后的氯化氫氣體經除霧器脫除氯化氫氣體中的霧滴后，經機前加熱器加熱到15~25℃后，進入氯化氫壓縮機使氯化氫氣體加壓到0.3~0.4MPa，后經緩沖罐(V-103)緩沖進入氯化氫深冷器，氯化氫氣體冷卻到-15~-25℃，脫除氯化氫氣體中的酸水，在進入V-105緩沖脫除氯化氫氣體夾帶的霧滴，氯化氫氣體經加熱的(E-106)加熱后進入流化床供流化床反應使用。

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