氯氣通常可直接利用，但為了制取純凈的氯氣，并考慮貯運(yùn)的方便，而把一部分氯氣進(jìn)行液化制成液氯，用鋼瓶或槽車運(yùn)往用戶。生產(chǎn)中，將從電解槽出來的熱氯氣（其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質(zhì)），用冷水洗滌或在換熱器內(nèi)冷凝脫水，再用硫酸干燥（必要時(shí)可以液氯洗滌以除去水分和雜質(zhì)），然后送去液化。因濕氯對(duì)鐵有腐蝕作用，液化前氯中水分應(yīng)低于50ppm。高純氯氣
    氯氣液化的常用方法有：（1）低溫法；（2）直接壓縮法或高壓法；（3）低溫壓縮法或綜合法。
    氯氣液化的溫度和壓力范圍很大，工業(yè)生產(chǎn)上分為低壓法、中壓法和高壓法。低壓法在氯氣為0.078～0.147MPa（表壓），冷卻溫度為-35～-40℃下進(jìn)行液化。中壓法在氯氣為0.245～0.49MPa，冷卻溫度為-15～-20℃下進(jìn)行液化。高壓法的氯氣為0.98～1.17MPa，用15～25℃水冷卻即可液化。高壓法比低壓法能耗低，循環(huán)水用量少，但設(shè)備費(fèi)用較高，適于大規(guī)模生產(chǎn)使用，中、小型氯堿廠多采用中壓法。液化率由氯中含氫量來決定。液化尾氣中含氫不得超過4%（體積）。尾氣含60%～70%的氯氣可作為合成鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣，也可經(jīng)過深度凈化精制，使液化率達(dá)到98%～99%。
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